खनिज प्रक्रिया उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचा वाजवीपणे कसा वापर करावा?

वास्तविक उत्पादन ऑपरेशन्समध्ये, कंपन करणारी स्क्रीन नेहमी सेट प्रक्रिया क्षमतेपर्यंत पोहोचण्यात अपयशी ठरते. कार्यक्षमता कमी असल्यास मी काय करावे? स्क्रीनिंग उद्योगातील एक महत्त्वाची उपकरणे म्हणून, व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचा स्क्रीनिंग प्रभाव केवळ उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठीच महत्त्वाचा नाही, तर पुढील ऑपरेशनच्या कार्यक्षमतेवरही त्याचा थेट परिणाम होतो. व्हायब्रेटिंग स्क्रीनची कार्यक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी खालील काही उपाय आणि तंत्रे आहेत.

01 व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचा योग्य प्रकार निवडा

स्क्रीनिंग इफेक्ट मुख्यत्वे स्क्रीनिंग केलेल्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असला तरी, एकाच सामग्रीसाठी भिन्न स्क्रीनिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रकारच्या स्क्रीनिंग उपकरणांचा वापर केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ:

निश्चित स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता कमी आहे;

मूव्हिंग स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या हालचालीच्या स्वरूपाशी संबंधित आहे. स्क्रीनच्या छिद्राच्या लंब दिशेच्या जवळ पडद्याच्या पृष्ठभागावर कण हलतात. कंपन वारंवारता जितकी जास्त असेल तितका चांगला स्क्रीनिंग प्रभाव;

थरथरणाऱ्या स्क्रीनच्या स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर, कण प्रामुख्याने स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर सरकतात. थरथरणाऱ्या पडद्याची थरथरणारी वारंवारता कंपन करणाऱ्या स्क्रीनच्या तुलनेत कमी असल्याने, थरथरणाऱ्या स्क्रीनचा स्क्रीनिंग प्रभाव खराब असतो;

दंडगोलाकार स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता कमी आहे कारण स्क्रीन पृष्ठभाग अवरोधित करणे सोपे आहे.

याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या हेतूंसाठी विविध प्रकारचे कंपन स्क्रीन निवडल्या पाहिजेत, जसे की:

वर्तुळाकार व्हायब्रेटिंग पडदे सामान्यत: प्री-स्क्रीनिंग आणि सामग्रीच्या तपासणीसाठी वापरले जातात;

संभाव्यता पडदे, समान जाडीचे पडदे आणि मोठे व्हायब्रेटिंग पडदे क्रश केलेल्या सामग्रीच्या ग्रेडिंगसाठी वापरले जातात;

रेखीय व्हायब्रेटिंग स्क्रीन्सचा वापर निर्जलीकरण आणि सामग्रीचे डी-माध्यम करण्यासाठी केला जातो;

संभाव्यता समान जाडीचे पडदे वाळू काढून टाकण्यासाठी आणि सामग्रीचा चिखल काढण्यासाठी अधिक चांगले आहेत.

वास्तविक उत्पादनात, उत्पादनाच्या कणांच्या आकाराच्या गरजा पूर्ण करताना, विशिष्ट परिस्थितींनुसार मोठ्या चाळणीच्या छिद्रांचे आकार, मोठे प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्रे आणि चाळणी उघडण्याचे अधिक दर असलेले नॉन-मेटलिक स्क्रीन निवडणे देखील आवश्यक आहे आणि सामग्रीच्या कणांची स्क्रीनिंग क्षमता आणि कार्य क्षमता सुधारण्यासाठी योग्य चाळणी छिद्र आकार निवडणे आवश्यक आहे.

02 कंपन मोटर्सची वाजवी निवड आणि रोमांचक शक्तीचे समायोजन

व्हायब्रेशन मोटर्सची वाजवी निवड हा कंपन करणाऱ्या स्क्रीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या प्रमुख दुव्यांपैकी एक आहे आणि कंपन करणाऱ्या स्क्रीनच्या उत्पादकतेवर परिणाम करणारा रोमांचक शक्तीचा आकार हा मुख्य घटक आहे.

(1) कंपन मोटरची निवड

व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचा कंपन स्त्रोत म्हणून, कंपन मोटरमध्ये वाजवी रचना, साधी रचना, कॉम्पॅक्टनेस, उच्च उत्तेजनाची कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि सुलभ स्थापना आणि डीबगिंगचे फायदे असले पाहिजेत. कंपन मोटरच्या निवडीमध्ये कार्यरत वारंवारता, कमाल उत्तेजित शक्ती आणि शक्ती यासारख्या पॅरामीटर्सचा समावेश होतो. प्रथम, कार्यरत वारंवारता आणि उत्तेजना बल निवडले पाहिजे. कंपन मोटरची गती कार्यरत वारंवारतेच्या जवळ असावी; जास्तीत जास्त उत्तेजना बल निवडलेल्या मोटरच्या सिंथेटिक उत्तेजित शक्तीच्या मर्यादेत असणे आवश्यक आहे आणि नंतर कंपन मोटरची शक्ती कार्यरत वारंवारता आणि जास्तीत जास्त उत्तेजन शक्तीनुसार निवडली पाहिजे.

(२) उत्तेजित शक्तीचे समायोजन

कंपन करणाऱ्या स्क्रीनची उत्पादकता उत्तेजित शक्तीशी वेगाने संबंधित आहे. उत्तेजित शक्तीच्या वाढीमुळे उत्पादकतेत झपाट्याने वाढ होते, तर उत्तेजित शक्तीच्या वाढीसह अवरोध दर वेगाने कमी होतो. उत्तेजित शक्तीचा पास दर आणि स्क्रीनच्या क्रशिंग रेटवर देखील विशिष्ट प्रभाव असतो. बदल कायदा तरंगाच्या आकाराचा असतो: जेव्हा उत्तेजित शक्ती खूप लहान असते, तेव्हा पास दर आणि क्रशिंग रेट खराब असतो; जेव्हा उत्तेजित शक्ती खूप मोठी असते, तेव्हा कंपन मोटर शाफ्टच्या दोन्ही टोकांवरील विक्षिप्त ब्लॉक्सचे घर्षण वाढेल. हाय-स्पीड रोटेशन अंतर्गत, मोटर खराब करणे आणि मोटरचे सेवा आयुष्य कमी करणे सोपे आहे. म्हणून, उत्तेजन शक्तीचा आकार वाजवीपणे समायोजित करणे फार महत्वाचे आहे. कंपन मोटरची उत्तेजक शक्ती म्हणजे हाय-स्पीड फिरणाऱ्या विक्षिप्त ब्लॉकद्वारे निर्माण होणारी केंद्रापसारक जडत्व शक्ती. विक्षिप्तता आणि अशा प्रकारे रोमांचक शक्तीचे मोठेपणा बदलून, रोमांचक शक्ती समायोजित केली जाऊ शकते.

03 स्क्रीनच्या पृष्ठभागाची हालचाल मोड सुधारा

स्क्रीन पृष्ठभागाच्या हालचाली मोडचा कंपन स्क्रीनच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव असतो. स्क्रीनच्या पृष्ठभागाचा आदर्श हालचाल मोड असावा:

1) स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या फीडिंग एंडचे अनुलंब मोठेपणा डिस्चार्ज एंडच्या उभ्या मोठेपणापेक्षा जास्त असावे.

याचे कारण असे की फीडिंगच्या टोकावरील मोठे उभ्या मोठेपणा या टोकाला असलेल्या जाड सामग्रीचे प्रभावीपणे स्तरीकरण करू शकतात. त्याच वेळी, झुकाव कोनाच्या सहाय्याने, या टोकावरील अतिरिक्त सामग्री पटकन पडद्याच्या पृष्ठभागाच्या मध्यभागी पसरली जाऊ शकते, ज्यामुळे सूक्ष्म-दाणेदार सामग्री तुलनेने पातळ सामग्रीच्या थरात स्तरीकृत केली जाऊ शकते, ज्यामुळे पडद्याच्या पृष्ठभागाचे वास्तविक वापर क्षेत्र वाढते. जेव्हा सामग्री डिस्चार्जच्या शेवटी पोहोचते तेव्हा सामग्रीचे स्तरीकरण केले जाते. यावेळी, बारीक-दाणेदार सामग्रीमध्ये चांगली तपासणी स्थिती आहे याची खात्री करण्यासाठी फक्त एक लहान अनुलंब मोठेपणा आवश्यक आहे. खूप मोठे अनुलंब मोठेपणा सूक्ष्म-दाणेदार सामग्रीच्या स्क्रीनिंग वातावरणात व्यत्यय आणेल.

2) स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या लांबीच्या बाजूने, फीडिंगच्या टोकापासून सुरू होऊन, सामग्रीच्या हालचालीचा वेग कमी होत चालला पाहिजे.

याचे कारण असे की सामग्रीच्या हालचालीचा वेग कमी होतो, परंतु मटेरियल लेयर संपूर्ण स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर एक विशिष्ट जाडी राखते, ज्यामुळे बारीक-दाणेदार सामग्री स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या तुलनेने लांब श्रेणीवर स्तरांमध्ये स्क्रीनिंग केली जाते, ज्यामुळे स्क्रीनचे वास्तविक वापर क्षेत्र वाढते. त्याच वेळी, स्क्रीनच्या लांबीच्या बाजूने स्क्रीनच्या प्रवेशाचे प्रमाण एकसमान असते, ज्यामुळे स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या स्क्रीनच्या प्रवेशाच्या संभाव्यतेला पूर्ण प्ले होतो. अलिकडच्या वर्षांत विकसित केलेल्या समान-जाडीच्या स्क्रीन आणि दुहेरी-फ्रिक्वेंसी व्हायब्रेटिंग स्क्रीनने संपूर्ण स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या स्थिर मोठेपणासह आणि कमी युनिट स्क्रीनिंग क्षमतेसह सामान्य व्हायब्रेटिंग स्क्रीनच्या कमतरतांवर मात केली आहे, ज्यामुळे फीड एंडमध्ये मोठे मोठेपणा आहे आणि डिस्चार्ज एंडमध्ये समान मोठेपणा आहे, ज्यामुळे सामान्य स्क्रीन कंपने कार्य करते.

04 नॉन-मेटलिक स्क्रीन वापरा

नॉन-मेटलिक स्क्रीनचे खालील फायदे आहेत:

1) स्क्रीनिंग कार्यक्षमता सुधारा. हे मेटल स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता सुमारे 20% सुधारू शकते.

2) चांगला पोशाख प्रतिकार आणि दीर्घ सेवा जीवन. त्याचे सरासरी आयुष्य मेटल स्क्रीनच्या 25 पट जास्त आहे.

3) प्रतिष्ठापन वेळ कमी करा आणि उपकरणे ऑपरेशन दर सुधारा. नॉन-मेटॅलिक स्क्रीन्सचे सर्व्हिस लाइफ मोठ्या प्रमाणात वाढवलेले असल्यामुळे, स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या बदलांची संख्या कमी होते आणि मेटल स्क्रीनच्या तुलनेत उपकरणांच्या ऑपरेशनचा दर साधारणपणे 15% जास्त असतो.

4) आवाज कमी करा आणि कामाचे वातावरण सुधारा.

स्क्रीन बॉक्ससह प्रतिध्वनी व्यतिरिक्त, मेटल स्क्रीन ऑपरेशन दरम्यान काही कंपन देखील निर्माण करते. परिधान केल्यानंतर ही घटना अधिक स्पष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, बॉक्सच्या पृष्ठभागावरील सामग्रीची कठोर टक्कर आणि इतर भागांचे कंपन जास्त आवाज निर्माण करतात. नॉन-मेटॅलिक मटेरियल स्क्रीनची संपूर्ण स्क्रीन प्लेट संपूर्ण आहे, ज्यामध्ये विशिष्ट बफरिंग प्रभाव असतो आणि सुमारे 20dB (A) ने आवाज कमी करू शकतो.

05 मल्टी-चॅनेल फीडिंग पद्धत वापरा

कंपन करणारी स्क्रीन सामान्यतः एकेरी फीडिंग वापरते. स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर सामग्री पुरवल्यानंतर, पृथक्करण कणांच्या आकारापेक्षा लहान बहुतेक सामग्री फीडिंगच्या शेवटी स्क्रीनच्या छिद्रांमधून त्वरीत जाते आणि स्क्रीन अंतर्गत उत्पादन बनते. डिस्चार्ज एंडपासून 1/3 ~ 1/2 स्क्रीन पृष्ठभाग, विशिष्ट स्क्रीनिंग भूमिका बजावणे सुरू ठेवण्याव्यतिरिक्त, मुख्यतः वाहतूक भूमिका बजावते, त्यामुळे स्क्रीन पृष्ठभागाचा वापर दर जास्त नाही. जर मल्टी-चॅनेल फीडिंग वापरले असेल, तर ते स्क्रीनच्या पृष्ठभागाची रुंदी वाढवण्यास आणि स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर पुरवलेल्या सामग्रीच्या थराची जाडी कमी करण्यासारखे आहे, जे सूक्ष्म-दाणेदार सामग्री स्क्रीनच्या छिद्रांद्वारे स्क्रीनच्या पृष्ठभागाशी त्वरीत संपर्क साधण्यास अनुकूल आहे. त्याच वेळी, स्क्रीन पृष्ठभाग पूर्णपणे वापरला जातो, खडबडीत कणांचे अनावश्यक वाहतूक अंतर कमी करते, ज्यामुळे स्क्रीनिंग कार्य कार्यक्षमता सुधारते.

06 ऑपरेशन व्यवस्थापन मजबूत करा

कंपन करणाऱ्या स्क्रीनच्या कार्यक्षमतेवर ऑपरेशन आणि देखभाल यांचा देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो. व्हायब्रेटिंग स्क्रीन कार्यक्षमतेने चालवण्यासाठी, ती काळजीपूर्वक कार्यप्रणालीनुसार चालवली जाणे आवश्यक आहे, जसे की समान रीतीने, सतत आणि संयतपणे आहार देणे, सामग्री स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या संपूर्ण रुंदीवर समान रीतीने वितरित केली गेली आहे याची खात्री करणे, जेणेकरून सूक्ष्म कणांचे स्क्रीनिंग सुलभ होईल आणि उच्च प्रक्रिया क्षमता आणि स्क्रीनिंग क्षमता प्राप्त होईल.

याव्यतिरिक्त, स्क्रीनिंग मशीनची देखभाल आणि काळजी मजबूत करणे देखील आवश्यक आहे, जसे की स्क्रीनच्या पृष्ठभागाची वेळेवर साफसफाई करणे आणि उपकरणांची चांगली स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी खराब झालेले स्क्रीन पृष्ठभाग दुरुस्त करणे आणि बदलणे, जे स्क्रीनिंग प्रक्रिया अभियांत्रिकीचे स्थिर आणि उच्च उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.