अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंगसाठी स्टिर्ड मिल ही स्मार्ट निवड का आहे?

अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंग म्हणजे अनेक खनिज प्रक्रिया लाइन्स शांतपणे पैसे गमावतात: वीज बिल चढते, उत्पादनाचा आकार वाढतो, मीडियाचा वापर तुम्हाला आश्चर्यचकित करतो आणि सर्वात वाईट क्षणी डाउनटाइम दिसून येतो. जर तुम्ही कधी विचारले असेल की "माझा रीग्राइंड प्रत्येक शिफ्ट वेगळ्या पद्धतीने का वागतो?" किंवा "मी जास्त पीसल्याशिवाय लक्ष्य का मारू शकत नाही?", तुम्ही आधीच अचूक समस्या असलेल्या जागेत उभे आहातढवळत मिलसंबोधित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

हा लेख ढवळलेली मिल काय करते, ती कुठे उत्तम बसते, अंदाज न लावता एक कशी निवडावी आणि तुमच्या प्लांटला विज्ञान मेळ्यात न बदलता दिवसेंदिवस कार्यप्रदर्शन स्थिर ठेवण्यासाठी ऑपरेटर काय करू शकतात याचे वर्णन करतो.


गोषवारा

A ढवळत मिलहे उच्च-तीव्रतेचे ग्राइंडिंग सोल्यूशन आहे जे सामान्यत: बारीक आणि अति-दलित ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जाते जसे की रीग्राइंड, कॉन्सन्ट्रेट पॉलिशिंग आणि डाउनस्ट्रीम सेपरेशनपूर्वी सुधारित मुक्ती. पारंपारिक टंबलिंग मिल्सच्या तुलनेत, स्टिरेड मिलिंग कणांच्या आकाराचे कडक नियंत्रण, उत्कृष्ट श्रेणींमध्ये उर्जा कार्यक्षमता सुधारणे आणि प्रक्रिया स्थिरता प्रदान करू शकते - जेव्हा ते निवडले जाते, एकत्रित केले जाते आणि योग्यरित्या ऑपरेट केले जाते. हे मार्गदर्शक व्यावहारिक वेदना बिंदूंवर लक्ष केंद्रित करते: सुसंगत उत्पादन आकार, मीडिया आणि लाइनर परिधान, सर्किट एकत्रीकरण, दूषित नियंत्रण, कमिशनिंग आणि मालकीची एकूण किंमत.


सामग्री


रुपरेषा

  1. वास्तविक ऑपरेशनल समस्या परिभाषित करा(आकार प्रवाह, शक्ती, मीडिया, डाउनटाइम).
  2. ढवळलेल्या दळण्याची यंत्रणा स्पष्ट कराआणि ते टंबलिंग मिल्सपेक्षा वेगळे का वागते.
  3. कामासाठी उपकरणे जुळवा(रिग्राइंड विरुद्ध प्राथमिक ग्राइंडिंग वि. पॉलिशिंग).
  4. "डिझाइन टॉक" चे दैनिक नियंत्रण नॉबमध्ये भाषांतर कराऑपरेटर प्रत्यक्षात वापरू शकतात.
  5. निवड पद्धत ऑफर कराजे स्केल-अप आणि कमिशनिंग दरम्यान जोखीम कमी करते.
  6. चेकलिस्ट, ट्रबलशूटिंग आणि कॉस्ट ड्रायव्हर्स प्रदान करादीर्घकालीन स्थिरतेसाठी.

वेदना बिंदू जे बारीक पीसणे निराश करतात

बारीक पीसणे क्वचितच "फक्त लहान पीसणे" असते. बहुतेक वनस्पतींना तांत्रिक आणि ऑपरेशनल डोकेदुखीच्या मिश्रणाचा सामना करावा लागतो. येथे ते आहेत जे पुन्हा पुन्हा दिसतात:

  • विसंगत उत्पादन आकार (P80 ड्रिफ्ट):एका शिफ्टने लक्ष्य गाठले, पुढची शिफ्ट खडबडीत आहे. डाउनस्ट्रीम पुनर्प्राप्तीचा त्रास होतो आणि वनस्पती कारणांऐवजी लक्षणांचा पाठलाग करत राहते.
  • विशिष्ट ऊर्जा वाढणे:जसजसे तुम्ही अधिक बारीक आकारात ढकलता, तसतसे प्रति टन आवश्यक असलेली ऊर्जा अनेकदा झपाट्याने वाढते. जर तुमची उपकरणे उच्च-तीव्रतेच्या ब्रेकेजसाठी योग्य नसतील, तर वीज मुक्तीऐवजी उष्णता आणि आवाजात बदलते.
  • ओव्हर ग्राइंडिंग आणि स्लिम्स:“खूप जास्त” पीसणे हे खूप कमी पीसण्याइतकेच हानिकारक असू शकते. जादा दंड अभिकर्मक वापर वाढवू शकतो, गाळण्याची प्रक्रिया खराब करू शकतो आणि फ्लोटेशनमध्ये निवडकता कमी करू शकतो.
  • मीडिया आणि लाइनरच्या किंमतीचे आश्चर्य:काही सर्किट्स कागदावर छान दिसतात, नंतर मीडिया वेअर, लाइनर बदल आणि उच्च देखभाल श्रम यांच्याद्वारे रक्तस्त्राव खर्च.
  • पाणी शिल्लक आणि वर्गीकरण अस्थिरता:फाइन सर्किट्स संवेदनशील असतात. चक्रीवादळाची कार्यक्षमता, घनता किंवा स्निग्धता यातील एक छोटासा बदल संपूर्ण सर्किट स्विंग करू शकतो.
  • डाउनटाइम जो गुणाकार करतो:जेव्हा रीग्रिंड अस्थिर असते, तेव्हा ते अनेकदा फ्लोटेशन, घट्ट होणे आणि गाळण्याची प्रक्रिया अडथळे आणते. एक समस्या पाच समस्या बनते.

A ढवळत मिलही जादूची कांडी नाही - परंतु जेव्हा वेदनांचे बिंदू सूक्ष्म तुटणे आणि सर्किट स्थिरतेच्या भौतिकशास्त्रामध्ये मूळ असतात तेव्हा ते एक मजबूत साधन आहे.


एक stirred मिल काय आहे आणि ते कसे कार्य करते

Stirred Mill

स्टिरर्ड मिल ही एक ग्राइंडिंग मिल आहे जी स्थिर चेंबरमध्ये ग्राइंडिंग मीडिया ढवळण्यासाठी फिरते आंदोलक वापरते. प्रामुख्याने गुरुत्वाकर्षण आणि कॅस्केडिंग प्रभावांवर अवलंबून राहण्याऐवजी (पारंपारिक टंबलिंग मिलप्रमाणे), ढवळलेल्या गिरण्या निर्माण करतातउच्च-वारंवारता, उच्च-तीव्रता संवादमाध्यम आणि कण दरम्यान.

व्यावहारिक दृष्टीने, stirred मिलिंग बद्दल आहेउत्कृष्टपणे ऊर्जा वितरीत करणेआकार स्पेक्ट्रम च्या. जेव्हा कणांचा आकार आधीच लहान असतो, तेव्हा प्रभाव कमी होतो आणि तुटणे नियंत्रित करणे हे कातरणे, अट्रिशन आणि वारंवार सूक्ष्म टक्कर होते.

  • ग्राइंडिंग चेंबर:स्लरी आणि माध्यम असलेले जहाज.
  • आंदोलक:डिस्क, पिन किंवा स्क्रूसह फिरणारा शाफ्ट जो चार्जमध्ये ऊर्जा हस्तांतरित करतो.
  • मीडिया:अनेकदा सिरेमिक किंवा स्टील, कर्तव्य, दूषित सहनशीलता आणि परिधान अर्थशास्त्र यावर आधारित निवडले जाते.
  • फीड आणि डिस्चार्ज सिस्टम:निवास वेळ राखण्यासाठी आणि मीडिया नुकसान टाळण्यासाठी डिझाइन केलेले.

कारण ढवळलेल्या मिल्स ऊर्जा इनपुट आणि निवासाचा वेळ अधिक अचूकपणे नियंत्रित करू शकतात, ते वारंवार रीग्राइंड आणि पॉलिशिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जातात जेथे घट्ट उत्पादन नियंत्रण महत्त्वाचे असते.


कुठे ढवळलेली गिरणी चमकते आणि कुठे नाही

जेव्हा तुम्ही "कोणती मिल सर्वोत्तम आहे?" हे विचारणे थांबवता तेव्हा निवड करणे सोपे होते. आणि "कोणती गिरणी सर्वोत्तम आहे हे विचारण्यास सुरुवात कराहे काम?"

अर्ज का ढवळलेली मिल मदत करते सामान्य सावधगिरी
खडबडीत फ्लोटेशन नंतर पुन्हा ग्राइंड करा बारीक उत्पादनाचे कडक नियंत्रण मुक्ती आणि पुनर्प्राप्ती सुधारते स्थिर वर्गीकरण आणि घनता नियंत्रण आवश्यक आहे
केंद्रित पॉलिशिंग ग्रेड सुधारते आणि अत्यंत ओव्हर-ग्राइंडिंगशिवाय लॉक केलेले कण कमी करते दूषितता आणि माध्यम निवड गंभीर बनतात
विशेष खनिजांसाठी बारीक पीसणे पुनरावृत्ती करण्यायोग्य ऑपरेशनसह अरुंद PSD वितरित करू शकते स्लरी रिओलॉजी थ्रूपुट मर्यादित करू शकते
खडबडीत खाद्य प्राथमिक दळणे सहसा गोड स्पॉट नाही अकार्यक्षम आणि परिधान-केंद्रित असू शकते

तळ ओळ: A ढवळत मिलजेव्हा फीड आधीच तुलनेने ठीक असते आणि लक्ष्य नियंत्रित असते, स्थिर ऑपरेशनसह बारीक/अल्ट्रा-फाईन आकारात कार्यक्षम पीसणे असते तेव्हा सर्वोत्तम मूल्य वितरीत करते.


कार्यप्रदर्शन नियंत्रित करणारे प्रमुख चल

तुमच्या टीमला अंदाजे निकाल हवे असल्यास, हे सर्वात महत्त्वाचे कंट्रोल नॉब आहेत. तुम्हाला पीएचडीची गरज नाही—फक्त सातत्यपूर्ण मापन आणि शिस्तबद्ध समायोजने.

  • मीडिया प्रकार आणि आकार:लहान मीडिया संपर्क वारंवारता वाढवते आणि बारीक पीसणे सुधारू शकते, परंतु किंमत वाढवू शकते किंवा परिधान नमुने बदलू शकतात. सिरेमिक मीडिया काही कर्तव्यांमध्ये दूषितता कमी करते परंतु योग्य ऑपरेटिंग परिस्थिती आवश्यक आहे.
  • टिप गती (आंदोलक गती):जास्त वेगामुळे तीव्रता वाढते. खूप जास्त ऊर्जा वाया घालवू शकते, झीज वाढवू शकते किंवा उष्णता/रिओलॉजी समस्या निर्माण करू शकते.
  • स्लरी घनता आणि चिकटपणा:बारीक पीसणे हे रिओलॉजीसाठी संवेदनशील आहे. जर स्लरी खूप चिकट झाली, तर वाहतूक आणि वर्गीकरणाला त्रास होतो आणि मिल आकारात घट न करता विजेची भुकेली होऊ शकते.
  • राहण्याची वेळ:खूप लहान आणि आपण लक्ष्य चुकवतो. खूप लांब आहे आणि तुम्ही जास्त पीसू शकता, चिखल तयार करू शकता आणि आवश्यकतेपेक्षा जास्त ऊर्जा वापरू शकता.
  • वर्गीकरण कार्यक्षमता:तुमची मिल "परिपूर्ण" असू शकते आणि वर्गीकरण विसंगत असल्यास सर्किट अजूनही अस्थिर असू शकते.

एक उपयुक्त ऑपरेटर मानसिकता आहे:स्थिरता प्रथम, तीव्रता दुसरी. किंचित कमी तीव्रतेचे स्थिर सर्किट अनेकदा दिवसभर फिरणाऱ्या आक्रमक सर्किटला मारते.


आपल्या कर्तव्यासाठी योग्य स्टिर्ड मिल कशी निवडावी

ए निवडणेढवळत मिलअंशतः अभियांत्रिकी आणि अंशतः जोखीम व्यवस्थापन. सर्वात सुरक्षित निवड प्रक्रिया पुरावे आणि स्पष्ट गृहितकांवर लक्ष केंद्रित करते.

  • लक्ष्य उत्पादन आणि कर्तव्य परिभाषित करा:आवश्यक P80 (आणि स्वीकार्य बँड) काय आहे आणि त्यापासून कोणते डाउनस्ट्रीम युनिट ऑपरेशन फायदे आहेत?
  • फीड परिवर्तनशीलता वैशिष्ट्यीकृत करा:फीड कडकपणा, खनिजशास्त्र किंवा घनता स्विंग असल्यास, डिझाइनने ते स्विंग सहन केले पाहिजेत.
  • प्रदूषण सहिष्णुता ठरवा:जर डाउनस्ट्रीम केमिस्ट्री संवेदनशील असेल, तर मीडिया निवड आणि अंतर्गत साहित्य महत्त्वाचे आहे.
  • वर्गीकरण धोरणाची पुष्टी करा:चक्रीवादळ, स्क्रीन किंवा इतर वर्गीकरण दंड शुल्काशी जुळले पाहिजेत.
  • योजना कार्यान्वित आणि नियंत्रणे:घनता, शक्ती आणि प्रवाहासाठी उपकरणे बारीक पीसण्यासाठी "चांगल्या-आवश्यक" नाहीत.

तुम्हाला व्यावहारिक निर्णय शॉर्टकट हवा असल्यास, ही चेकलिस्ट वापरा:फाइन टार्गेट + स्थिर PSD + एनर्जी प्रेशर + रिग्रिंड/पॉलिशिंग ड्युटी आवश्यक आहे= stirred मिलिंग कदाचित एक मजबूत उमेदवार आहे.


तुमच्या ग्राइंडिंग सर्किटमध्ये ढवळलेली मिल कशी समाकलित करावी

बहुतेक ढवळलेल्या गिरण्या त्यांचे मूल्य प्रदान करतात जेव्हा त्यांना सर्किटचा भाग म्हणून मानले जाते, स्वतंत्र बॉक्स म्हणून नाही. एकत्रीकरण सहसा तीन थीमवर येते:

  • खाद्य तयार करणे:ट्रॅम्प सामग्री बाहेर ठेवा. गिरणीचे संरक्षण करा आणि आवश्यक तेथे योग्य स्क्रीनिंग किंवा चुंबकीय पृथक्करण करून ऑपरेशन स्थिर करा.
  • क्लोज्ड सर्किट वर्गीकरण:बंद सर्किट उत्पादनाचा आकार ठेवण्यास मदत करते. क्लासिफायरला बारीक वेगळे करण्यासाठी ट्यून करणे आवश्यक आहे; अन्यथा, तुम्ही एकतर खूप जास्त (गुदमरणे थ्रूपुट) किंवा खूप खडबडीत डिस्चार्ज कराल (पुनर्प्राप्तीला दुखापत होईल).
  • डाउनस्ट्रीम संरेखन:रीग्रिंड लक्ष्ये फ्लोटेशन किनेटिक्स, जाडसर कार्यप्रदर्शन आणि गाळण्याची प्रक्रिया आवश्यकतांसह संरेखित केली पाहिजेत-केवळ एकच ग्राइंड आकार संख्या नाही.

आणखी एक व्यावहारिक तपशील: सुमारे ऑपरेटिंग धोरण तयार कराघनता आणि शक्ती मोजली. जर ते दोन सिग्नल अस्थिर असतील, तर उत्पादनाचा आकार नेहमीच अस्थिर असेल.


ऑपरेटिंग चेकलिस्ट आणि समस्यानिवारण

येथे एक फील्ड-फ्रेंडली चेकलिस्ट आहे जी ऑपरेटर प्रत्यक्षात वापरू शकतात.

  • स्टार्ट-अप:योग्य स्लरी घनता सत्यापित करा, मीडिया लोडची पुष्टी करा, रॅम्प गती हळूहळू आणि असामान्य स्पाइक्ससाठी पॉवर ट्रेंड पहा.
  • सामान्य ऑपरेशन:घनता सुसंगत ठेवा, अचानक फीड स्विंग टाळा आणि वर्गीकरण कार्यक्षमतेचे निरीक्षण करा (लोड वर्तन एक कथा सांगते).
  • उत्पादन अधिक खडबडीत होत आहे:घनता कमी होणे, मीडिया वेअर/चार्ज लेव्हल, क्लासिफायर बायपास किंवा फीड आकार वाढणे तपासा.
  • उत्पादन खूप बारीक/किरमिळ होत आहे:निवासाची वेळ, गती सेट पॉईंट, वर्गीकरण कट आकार आणि सर्किट ओव्हर-रिक्रिक्युलेटिंग दंड आहे का ते तपासा.
  • पॉवर क्लाइंबिंगचा कोणताही आकार लाभ नसतो:संशयास्पद स्निग्धता/रिओलॉजी वाढ, मीडिया पॅकिंग किंवा वर्गीकरण अयशस्वी झाल्यामुळे आधीच-सुंदर सामग्रीचे पुन: परिसंचरण होते.
  • उच्च पोशाख दर:मीडियाची निवड, अंतर्गत सामग्रीची निवड, वेग आणि घन पदार्थांमध्ये अपघर्षक घटक आहेत की नाही हे पुन्हा तपासा.

प्रो टीप: पायलटप्रमाणे लॉग बदल—एकावेळी एक बदल, वेळ, घनता, गती, शक्ती आणि उत्पादन आकाराच्या नमुन्यानुसार रेकॉर्ड केले जातात. बारीक दळणे अंदाज बांधणे शिक्षा.


मालकीची एकूण किंमत आणि समोर काय मॉडेल करायचे

Stirred Mill

बरेच खरेदीदार खरेदी किंमतीवर लक्ष केंद्रित करतात आणि वास्तविक अर्थशास्त्र चुकवतात. उपकरणांच्या आयुष्यामध्ये, सर्वात मोठ्या किमतीच्या ड्रायव्हर्समध्ये सामान्यतः ऊर्जा, माध्यम, कपडे भाग, डाउनटाइम आणि श्रम यांचा समावेश होतो.

खर्च ड्रायव्हर त्याचा काय परिणाम होतो ते कसे नियंत्रित करावे
प्रति टन ऊर्जा लक्ष्य आकार, गती, घनता, वर्गीकरण घनता स्थिर करा, वर्गीकरण ट्यून करा, ओव्हर-ग्राइंडिंग टाळा
मीडियाचा वापर मीडिया प्रकार/आकार, अपघर्षकता, ऑपरेटिंग तीव्रता मीडिया निवड ऑप्टिमाइझ करा, वेग नियंत्रित करा, योग्य लोड राखा
भाग परिधान करा अंतर्गत साहित्य, स्लरी रसायनशास्त्र, घन पदार्थांचे प्रमाण योग्य लाइनर निवडा, सॉलिड्स डिझाइन विंडोमध्ये ठेवा
डाउनटाइम देखभाल प्रवेश, सुटे, ऑपरेटर शिस्त प्लॅन स्पेअर्स, ट्रेन ऑपरेटर, प्रमाणित तपासणी

एक चांगला ढवळलेला मिल प्रकल्प असा आहे जिथे वनस्पतीला "यश" म्हणजे काय हे माहित असते: केवळ प्रयोगशाळेच्या आकाराचे उत्पादन नाही, तर स्थिर ऑपरेशन जे पुनर्प्राप्तीचे संरक्षण करते आणि ऑपरेटिंग खर्चाचा अंदाज लावता येतो.


Qingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd सोबत काम करत आहे.

जेव्हा पुरवठादार डिझाइन निवडींना वास्तविक कार्य परिणामांशी जोडू शकतो तेव्हा उपकरणांची निवड नाटकीयरित्या सुलभ होते.Qingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd. प्रॅक्टिकल कमिशनिंग, स्थिर दीर्घकालीन ऑपरेशन आणि ड्युटीच्या समाधानाशी जुळण्यावर लक्ष केंद्रित करून स्टिरर्ड मिल ॲप्लिकेशनला सपोर्ट करते- मग ते ड्युटी रीग्रिंड, पॉलिशिंग किंवा स्पेशॅलिटी फाइन ग्राइंडिंग असो.

जेव्हा तुम्ही ए.चे मूल्यांकन करताढवळत मिल, सर्वात मौल्यवान संभाषणे सहसा तुमच्या सर्किटच्या मर्यादांबद्दल असतात: फीड परिवर्तनशीलता, दूषित सहनशीलता, पाणी शिल्लक, वर्गीकरण धोरण आणि देखभाल वास्तविकता. एक चांगला उपाय म्हणजे फक्त "चक्की" नाही. ही एक मिल आहे जी तुमची टीम दैनंदिन अग्निशमन न करता सातत्याने चालवू शकते.


वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: बॉल मिलपेक्षा ढवळलेली चक्की कशामुळे वेगळी आहे?

अ:ढवळलेली चक्की वारंवार, उच्च-तीव्रतेचे माध्यम-कण परस्परसंवाद तयार करण्यासाठी आंदोलक वापरते, जे विशेषतः सूक्ष्म आणि अति-दंड श्रेणींमध्ये प्रभावी आहे. बॉल मिल कॅस्केडिंग आणि प्रभावावर अधिक अवलंबून असते, जे कण आकार खूपच लहान असल्यामुळे कमी कार्यक्षम असू शकते.

प्रश्न: ढवळलेली चक्की सर्वोत्तम निवड केव्हा आहे?

अ:रीग्राइंड, कॉन्सन्ट्रेट पॉलिशिंग आणि ॲप्लिकेशन्ससाठी ही एक मजबूत निवड असते जिथे तुम्हाला उत्पादनाच्या सूक्ष्म आकारावर, सुधारित मुक्ती आणि स्थिर ऑपरेशनवर कडक नियंत्रण आवश्यक असते.

प्रश्न: ढवळलेली मिल नेहमी ऊर्जेचा वापर कमी करते का?

अ:आपोआप नाही. सर्वात मोठा फायदा तेव्हा होतो जेव्हा अनुप्रयोगाला खरोखर बारीक पीसणे आवश्यक असते आणि सर्किट चांगले डिझाइन केलेले आणि नियंत्रित केले जाते-विशेषतः वर्गीकरण आणि घनता स्थिरता.

प्रश्न: मी कोणते ग्राइंडिंग मीडिया वापरावे?

अ:माध्यमांची निवड कर्तव्य, दूषितपणा सहिष्णुता आणि परिधान अर्थशास्त्र यावर अवलंबून असते. सिरॅमिक मीडिया काही खनिजांसाठी दूषितता कमी करू शकते, तर स्टील मीडिया इतर कर्तव्यांमध्ये किफायतशीर असू शकते. योग्य आकार आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती सामग्रीइतकीच महत्त्वाची आहे.

प्रश्न: ऑपरेशन दरम्यान उत्पादनाचा आकार कशामुळे वाढतो?

अ:सामान्य कारणांमध्ये स्लरी डेन्सिटी स्विंग, क्लासिफायर अस्थिरता, मीडिया वेअर/अपुरा मीडिया लोड, फीड आकार किंवा कडकपणा आणि चिकटपणा वाढणे समाविष्ट आहे ज्यामुळे प्रभावी ग्राइंडिंग कमी होते.

प्रश्न: मी प्राथमिक ग्राइंडिंगसाठी स्टिर्ड मिल वापरू शकतो का?

अ:हे सहसा खडबडीत, प्राथमिक कर्तव्यांसाठी सर्वोत्तम जुळत नाही. जेव्हा फीड आधीच तुलनेने ठीक असते आणि नियंत्रित बारीक ग्राइंडिंग आवश्यक असते तेव्हा ढवळलेल्या गिरण्या सामान्यत: सर्वात जास्त मूल्य देतात.


पुढची पायरी

जर तुमचे सर्किट उर्जेच्या खर्चाशी लढत असेल, चांगले उत्पादन अस्थिर असेल किंवा अडथळे पुन्हा ग्राइंड करा, योग्यरित्या निवडलेलेढवळत मिलहा एक टर्निंग पॉईंट असू शकतो—परंतु जेव्हा ते तुमच्या धातूशी जुळते, तुमचा लक्ष्य आकार आणि तुमच्या वास्तविक वनस्पती मर्यादा. आपले कर्तव्य (फीड आकार, थ्रूपुट, लक्ष्य P80 आणि सर्किट लेआउट) सह सामायिक कराQingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd., आणि आम्ही तुम्हाला एक उपाय मॅप करण्यात मदत करू जे स्थिर ऑपरेशन आणि अंदाजे खर्चासाठी तयार केले आहे. चाचणी-आणि-त्रुटी वरून नियंत्रणाकडे जाण्यास तयार आहात?आमच्याशी संपर्क साधातुमच्या ढवळलेल्या मिलिंग प्रकल्पावर चर्चा करण्यासाठी.

चौकशी पाठवा

X
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता. गोपनीयता धोरण